在冶金輔料制球生產(chǎn)過(guò)程中，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置般在攪拌機(jī)處。物料太干，壓球時(shí)，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時(shí)容易造成礦粉壓球機(jī)球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。般壓球機(jī)成球時(shí)水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時(shí)水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時(shí)水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時(shí)水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時(shí)水分為2-4%；無(wú)粘結(jié)劑年青褐煤成型時(shí)水份為12-18%；無(wú)粘結(jié)劑風(fēng)化無(wú)煙煤擠壓成型時(shí)水份為15-18%；無(wú)粘結(jié)劑干粉成型時(shí)水分小于2%。

冶金輔料高壓壓球機(jī)生產(chǎn)線成套設(shè)備應(yīng)該如何調(diào)試呢？

1、冶金輔料高壓壓球機(jī)生產(chǎn)線中單機(jī)進(jìn)行空載試車，順序是由后面的設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行，檢驗(yàn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)下中各主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承溫升是否過(guò)高，潤(rùn)滑油脂添加是否適量，如果異常，停車查清故障，排除后，方可再次啟動(dòng)試車。

2、冶金輔料高壓壓球機(jī)設(shè)備整套生產(chǎn)線負(fù)荷試車，順序是由后面的設(shè)備逐臺(tái)啟動(dòng)，礦粉壓球機(jī)整線機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后投料運(yùn)行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)線中各機(jī)器是否悶車，電流是否過(guò)大，溜槽是否排料順暢，如發(fā)生異常，由前往后逐臺(tái)停車，進(jìn)行檢查，排除異常后再開車運(yùn)行。

3、冶金輔料高壓壓球機(jī)整套生產(chǎn)線試生產(chǎn)，般要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4-8個(gè)小時(shí)，不得有任何異常情況發(fā)生，壓球機(jī)兩種形式油缸形式彈簧形式，如有發(fā)生，由前往后逐臺(tái)停車，排除故障后重新運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間重新計(jì)算。